机械城堡“为小麦智能“控水“

太仓一处(yīchù)烘干中心的工作人员正在调整烘干机水分设置。

　　装载机将小麦铲入烘干机进料(jìnliào)口。

　　以上图片均为(wèi)计海新摄（人民视觉）

　　“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午，一辆满载新收获小麦的货车开进了江苏省太仓市(tàicāngshì)沙溪镇凡山(fánshān)农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后，司机郑国群操作手柄，升起车厢，一粒粒金黄(jīnhuáng)的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入，走上(zǒushàng)了“烘干之旅”。

　　步入这座矗立在乡间(jiān)田野(tiányě)的粮食烘干(hōnggān)中心，犹如置身“机械城堡”，纵横交错的管道和传送带将一台台高耸的大型设备连接起来，分布在烘干间各个角落(jiǎoluò)的传感器采集着(zhe)一项项实时数据。从5月下旬起，周边4000多亩农田收割的小麦，被陆陆续续运到这里进行烘干作业。

　　12.5%，这是麦粒入仓的(de)含水量“硬杠杠”，过高易霉变发芽，过低则易爆裂碎粒，毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储(cúnchǔ)质量。

　　“这几天一直下雨，空气潮湿，收获的小麦含水量约为(wèi)30%，比平常(píngcháng)高了10%左右(zuǒyòu)，得赶紧烘干，晚了就可能发芽。”烘干中心的技术人员(jìshùrényuán)朱培红说着，不慌不忙拿出(náchū)手机，点击手机页面上的“指挥中心”，进入操作菜单，对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行设置，并给烘干机组下达了“开机”指令。

　　不一会儿，整个烘干中心轰鸣作响，四通八达(sìtōngbādá)的物料运输系统“闻令(wénlìng)而动”，小麦先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到近10米高的空中，再沿着管道倾泻到一个不断翻滚的圆柱形筛桶(shāitǒng)里。经过这道工序，杂质便被分离了出来(chūlái)。

　　紧接着，麦粒(màilì)再通过传送带被送入烘干机内。烘干机下方，一台台整齐排列的空气(kōngqì)源热泵亮起绿色(lǜsè)指示灯，进入工作状态，源源不断地向烘干机注入热空气。

　　凡山村村委会副主任张敏明告诉记者，烘干机上的(de)传感器会实时监测麦子的水分含量，等达到12.5%这个(zhègè)数值时，机器就(jiù)会自动停下来。“一切都是自动化，即使农忙时节也(yě)能睡个踏实觉。”张敏明说。

　　两年前，烘干粮食可不是件省心事(xīnshì)。张敏明说，以前，烘干中心(zhōngxīn)的(de)10台烘干机全靠柴油设备来供热，不仅(bùjǐn)是碳排放大户，成本上也不划算，每年仅采购柴油就得花掉60多万元，烘干中心长期处于亏损状态。此外，以燃烧柴油为(wèi)热源，数米高的大油罐立在烘干中心，安全隐患也不小。

　　种粮大户之前同样有不(bù)少烦恼。在凡山村流转了300多亩(duōmǔ)农田的种植大户唐红虎坦言，以前用柴油设备烘干粮食时，火候没法精准控制(kòngzhì)，粮粒受热不均匀，就容易产生横向裂纹，也就是常说的“爆腰”，粮食品质受影响，自然卖不上好价钱(jiàqián)。

　　既要自动化、绿色化，更要信息化、智能化，将烘干中心的(de)柴油设备改造升级为电动设备，成为(chéngwéi)大家的共同心愿。

　　“最大的问题是一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了(suànle)一笔账，采购新(xīn)设备，加上线路改造等(děng)支出，需投入200多万元，村里一下子拿不出这么大一笔钱。

　　如何破局？2024年，为持续推进江苏省级农业生产全程全面机械化示范县建设，凡山村烘干中心被列入(lièrù)当地粮食烘干设备改造清单。国网(guówǎng)太仓市供电公司(gōngsī)提供接电(jiēdiàn)服务，太仓市农业农村局帮村里(cūnlǐ)找来投资方，改造费用由(yóu)第三方的苏州农发集团先行支付，村里只需按年分期还款，5年便可付清。“就拿今年(jīnnián)来说，凡山村需支付36.4万元，但全年省下来的能源费有50多万元，很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。

　　近年来，当地持续推进(tuījìn)清洁能源(néngyuán)烘干(hōnggān)中心建设，加快推进对原有的柴油烘干设备(shèbèi)进行清洁能源改造。金惠强介绍，截至目前，太仓建有30座烘干中心、354台烘干机，原有的146台柴油烘干机已完成改造94台，清洁能源烘干机整体占比达85.31%。

　　“今年的(de)小麦烘干工作已到收尾阶段，烘干设备要等到10月底水稻收割时才再度开启(kāiqǐ)，得利用这段时间抓紧对剩下的设备进行改造。”金惠强说，争取到2026年底，太仓全市清洁能源烘干机(hōnggānjī)实现全覆盖(fùgài)。（记者  王伟健）